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　　2.在薄膜的制作中，是通过皮带电机带动主滚筒进行转动，然后主辊筒滚动，使薄膜不停缠绕于气胀轴上的纸管上，实现对薄膜的收卷，当薄膜收卷至一定米数时，需要对薄膜进行换卷收卷，但是在传统技术中，一般都是通过人工将薄膜进行切断，然后实现对薄膜的换卷，这样会浪费大量的人力资源，使得薄膜的制造成本较高。

　　3.本实用新型的目的是提供一种自动换卷吹膜收卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换卷吹膜收卷机，包括机架，两个所述机架之间转动连接有主滚筒，所述主滚筒上转动连接有气胀轴托架，所述气胀轴托架的内部设置有气胀轴压板，所述气胀轴压板与主滚筒转动连接，所述主滚筒的两侧均滑动设置有气胀轴拉钩，两个所述气胀轴拉钩的上方设置有吹气放电机构，所述吹气放电机构固定安装于机架上，所述主滚筒的上方滑动连接有气胀轴支架；

　　5.所述气胀轴托架包括承托架、无杆气缸和静电吸附放电板，两个所述承托架与主滚筒的两端转动连接，所述无杆气缸固定安装于两个承托架之间，两个所述承托架之间固定连接有安装板，所述静电吸附放电板固定安装于安装板上。

　　6.优选的，两个所述机架之间连接有铝辊，所述铝辊的两端均转动穿插连接有连接架，两个所述连接架的一端转动连接有压辊。

　　7.优选的，所述连接架上连接有第一气缸，所述第一气缸转动安装于机架上，所述第一气缸的输出端与连接架转动连接。

　　8.优选的，所述气胀轴压板上连接第二气缸，所述第二气缸转动安装于机架上，所述第二气缸的输出端与气胀轴压板转动连接。

　　9.优选的，两个所述机架相对一侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与气胀轴支架的顶端传动连接。

　　10.优选的，所述气胀轴拉钩上连接有第四气缸，所述第四气缸转动安装于机架上，所述第四气缸的输出端与气胀轴拉钩的一端传动连接，所述吹气放电机构上连接有第五气缸，所述第五气缸安装在机架上，所述第五气缸的输出端与吹气放电机构传动连接。

　　11.优选的，所述机架之间安装有第一皮带电机和第二皮带电机，所述第一皮带电机的输出端与主滚筒传动连接，所述第二皮带电机的输出端与气胀轴托架传动连接。

　　12.优选的，两个所述气胀轴拉钩之间设置有两个气胀轴托板，所述气胀轴托板安装于机架上。

　　14.(1)本实用新型利用气胀轴托架和气胀轴压板相配合的设置方式，通过气胀轴托架的转动，与气胀轴压板的转动，便于对气胀轴进行压制换卷，实现对收卷至一定米数的薄膜的自动换卷，减少人力资源的投入，也就减少了薄膜的制造成本；

　　15.(2)本实用新型利用连接架和压辊相配合的设置方式，通过将连接架转动连接在铝辊上，便于使得连接架能够直接进行定轴转动，使得连接架的运行更稳定，也就使得压辊的转动更加稳定。

　　20.图中：1、机架；2、主滚筒；3、气胀轴托架；31、承托架；32、无杆气缸；33、静电吸附放电板；4、气胀轴压板；5、气胀轴拉钩；6、吹气放电机构；7、气胀轴支架；8、铝辊；9、连接架；10、压辊；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第三气缸；14、第四气缸；15、第一皮带电机；16、第二皮带电机；17、气胀轴托板。

　　21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动换卷吹膜收卷机，包括机架1，两个机架1之间转动连接有主滚筒2，主滚筒2上转动连接有气胀轴托架3，机架1之间安装有第一皮带电机15和第二皮带电机16，第一皮带电机15的输出端与主滚筒2传动连接，通过第一皮带电机15便于带动主滚筒2进行自转，然后便可使得主滚筒2的自转有了动力源，第二皮带电机16的输出端与气胀轴托架3传动连接，通过第二皮带电机16便于带动气胀轴托架3进行转动，使得气胀轴托架3可以以主滚筒2的轴线为圆心进行转动，气胀轴托架3的内部设置有气胀轴压板4，气胀轴压板4上连接第二气缸12，第二气缸12转动安装于机架1上，第二气缸12的输出端与气胀轴压板4转动连接，通过第二气缸12便于对气胀轴压板4提供动力源，使得气胀轴压板4能够直接进行定轴转动，气胀轴压板4与主滚筒2转动连接，主滚筒2的两侧均滑动设置有气胀轴拉钩5，气胀轴拉钩5与机架1滑动穿插连接，气胀轴拉钩5上连接有第四气缸14，通过第四气缸14便于给气胀轴拉钩5的水平运动提供动力源，使得气胀轴拉钩5能够直接进行水平运动，第四气缸14转动安装于机架1上，第四气缸14的输出端与气胀轴拉钩5的一端传动连接，两个气胀轴拉钩5的上方设置有吹气放电机构6，吹气放电机构6固定安装于机架1上，吹气放电机构6上连接有第五气缸，通过第五气缸，便于带动吹气放电机构6进行水平运动，第五气缸安装在机架1上，第五气缸的输出端与吹气放电机构6传动连接，主滚筒2的上方滑动连接有气胀轴支架7，两个机架1相对一侧的顶部固定连接有固定架，固定架上固定安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端与气胀轴支架7的顶端传动连接。

　　23.气胀轴托架3包括承托架31、无杆气缸32和静电吸附放电板33，两个承托架31与主滚筒2的两端转动连接，无杆气缸32固定安装于两个承托架31之间，无杆气缸32的输出端设置有刀片，通过无杆气缸32带动刀片进行平移，以此来实现对薄膜的切割，两个承托架31之间固定连接有安装板，静电吸附放电板33固定安装于安装板上，静电吸附放电板33便于放电之后，使得薄膜产生静电吸附力。

　　24.两个机架1之间连接有铝辊8，铝辊8的两端均转动穿插连接有连接架9，两个连接架9的一端转动连接有压辊10，连接架9上连接有第一气缸11，第一气缸11转动安装于机架1上，第一气缸11的输出端与连接架9转动连接，通过将连接架9转动连接在铝辊8上，便于使得连接架9能够直接进行定轴转动，使得连接架9的运行更稳定，也就使得压辊10的转动更稳定，通过第一气缸11带动连接架9的转动，便可对压辊10的运行进行控制。

　　25.两个气胀轴拉钩5之间设置有两个气胀轴托板17，气胀轴托板17安装于机架1上，气胀轴托板17的一端设置有拉钩缺口，气胀轴能够最终靠拉钩缺口掉入气胀轴待料区。

　　27.正常生产状态如图2所示第一皮带电机15启动通过链条驱动主滚筒2旋转，使主滚筒2表面线速度与吹膜机吹出筒料的线速度相同，薄膜通过铝辊8被压辊10压于主滚筒2表面缠绕于气胀轴上的纸管上，气胀轴位于气胀轴托板17上被气胀轴拉钩5通过第四气缸14拉向主滚筒2的方向，紧靠主滚筒2，然后被主滚筒2带动滚动使薄膜不停缠绕于气胀轴上的纸管上。

　　28.当薄膜达到一定米数时开始自动换卷，首先第一气缸11的运行对连接架9进行拉动，使得连接架9带动压辊10进行运动，使压压辊10离开主滚筒2表面，第二皮带电机16启动运行，带动气胀轴托架3旋转到指定位置停住如图3所示，第三气缸13推动气胀轴支架7进行运动，使气胀轴支架7上的无膜气胀轴靠向主滚筒2并被主滚筒2带动旋转，通过第二气缸12推动气胀轴压板4进行运动，使得气胀轴压板4以主滚筒2的轴线为圆心进行转动，把气胀轴压制于气胀轴托架3上，两侧的第五气缸推动吹气放电机构6靠紧气胀轴托架3两侧，一侧吹气使无杆气缸32移动，而置于无杆气缸32上的刀片把薄膜划断同时，通过静电吸附放电板33的放电，使薄膜产生静电吸附于纸管上缠绕于纸管，停止放电另一侧吹气使无杆气缸32复位，第五气缸回退使两侧吹气放电机构6复位，通过第四气缸14推动气胀轴拉钩5，气胀轴拉钩5推动气胀轴，使已到米数的母卷离开主滚筒2沿着气胀轴托板17滑动直至通过拉钩缺口掉入气胀轴待料区，启动第二皮带电机16，通过第二皮带电机16的运转，使气胀轴托架3旋转，同时在第二气缸12的作用下气胀轴压板4继续把气胀轴压于气胀轴托架3上直至压至于气胀轴托板17上，气胀轴托架3继续旋转到指定位置停住如图2所示，同时第一气缸11推动压辊10使其把薄膜压于主滚筒2表面。第四气缸14运行收缩使气胀轴拉钩5回收直至把正在收卷的气胀轴拉紧于主滚筒2表面，第二气缸12回收使气胀轴压板4复位，母卷正常收卷，从而便可实现对薄膜的自动换卷。

　　29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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